管柱定向服务实现高效校准与完整性保障，显著缩短工期
油气开采正变得日益复杂——随着管柱向地下和深海不断延伸，作业难度持续升级。近几十年日益普及的定向井往往带有长水平段，这进一步增加了作业难度。因此，完井管柱组件的精确校准成为耗时漫长且存在潜在危险的过程。瓦卢瑞通过VAM®现场服务提供的管柱定向服务(Tubular Orientation Services)，为这些挑战提供了解决方案，既能确保精密校准精度，又可提升作业安全性。
随着油气开采公司向更远地域及更深地层钻探以获取新资源，其面临的项目复杂度持续攀升，对技术精度及专业经验提出更高要求。瓦卢瑞克VAM®现场服务总监Daniel Khoda Rahmi指出："毫不夸张地说，过去企业只需将油管和套管简单下入井孔，原油便能自然涌出。但如今钻探深度更大、作业环境更恶劣，且井型不再局限于直井。为确保成功，现代管柱可能需要集成多达40个井下工具附件，而过去可能仅需两个。"
在某些作业节点——尤其是井下管柱接箍处或生产油管悬挂器位置——油管与完井设备必须实现精确定向。例如，油管悬挂器处的定向校准可有效规避危险的管柱旋转风险；在完井管柱装配点，精确对准则确保光纤监测电缆能够垂直穿过定位槽，避免缠绕。为此，作业方通常面临两难选择：要么采购成本高昂的旋转接头进行精准调节，要么选择在钻台上采用试错法自行对齐附件。后者往往导致作业人员耗费数小时反复调试才能达到理想状态。
“管柱定向服务：一种简洁高效校准解决方案”
“我们的油管定向服务将VAM®特殊扣与我们资深的VAM®现场服务（VFS）技术专家相结合，从而提供一套完整且高效的替代解决方案。”Daniel表示
此项服务依托同步型VAM®扣连接系统，其采用与完井管柱其余部分相同的连接方式。通过在我们的数控车床上执行特定工艺流程，这种同步扣型与瓦卢瑞克享誉业界的VAM®系列扣型一脉相承，并经过精密校准以适配不同相位角。
技术人员抵达客户现场后，会使用经过校准的设定块系统设备配合瓦卢瑞克专利数字工具，精确测算出实现最佳装配对位所需的角度参数。这种贯穿制造端到施工端的全流程技术把控能力，使得VFS技术人员能够在钻井现场以最具成本效益的方式进行精准对位操作。完成定向接头的角度定位安装后，技术人员还将辅助完成管材紧扣作业，确保钻柱接头的上扣工艺与定向对位精度完美契合，实现卓越的管柱连接性能。
“除了提供省时且节约成本的解决方案，我们的服务还具备另一优势，即客户无需在其生产流程中额外整合其他外部工具，”Daniel解释道，“相反，他们能获得完整的生产流程，同时享受到与VAM®扣品质一脉相承的可靠保障。”
VFS的技术人员还配备了一款内部开发的专用计算应用，该应用对于快速确定每个连接器所需的角度和旋转方向至关重要。Daniel表示：”依托这一自动化服务，我们的工作效率更高，人为错误更少。”
“有我们VFS技术人员亲临钻机现场或客户车间，这是真正的改变者，”丹尼尔表示，”他们带来专业知识和高效保障，确保校准工作一次到位，从而维护钻柱完整性。” VFS技术人员接受过严格培训，专为客户提供校准技术支持。无论客户的钻井现场位于何处，都有VFS技术人员就近提供专业服务。
“而且他们的专长不仅限于校准的技术层面，”Daniel补充道，”他们还深刻理解石油和天然气公司在运营中面临的挑战，因此能够根据每个项目的具体需求，提供量身定制的解决方案。“
案例研究：里海地区的成功实践
在近期里海的一个项目中，某知名海上作业公司需要对组件进行对准操作。这一环节中对准的精确性至关重要，可避免井口完井期间管柱转动。特别值得关注的是，用于井下监测的光纤电缆存在缠绕风险。”客户使用旋转接头时，完成短节校准需要6至9个小时，”Daniel表示，”而采用我司的定时耦合装置后，我们的团队仅用30分钟就为其完成了这项任务。”钻井平台以外的优势
“归根结底，这一现成解决方案旨在为客户简化工作流程。”Daniel表示，”我们的管柱定向服务能有效减少停机时间，优化安装流程，并提供专业技术支持。”
