管柱定向服务实现高效校准与完整性保障,显著缩短工期

07/28/2025

油气开采正变得日益复杂——随着管柱向地下和深海不断延伸,作业难度持续升级。近几十年日益普及的定向井往往带有长水平段,这进一步增加了作业难度。因此,完井管柱组件的精确校准成为耗时漫长且存在潜在危险的过程。瓦卢瑞通过VAM®现场服务提供的管柱定向服务(Tubular Orientation Services),为这些挑战提供了解决方案,既能确保精密校准精度,又可提升作业安全性。

随着油气开采公司向更远地域及更深地层钻探以获取新资源,其面临的项目复杂度持续攀升,对技术精度及专业经验提出更高要求。瓦卢瑞克VAM®现场服务总监Daniel Khoda Rahmi指出:"毫不夸张地说,过去企业只需将油管和套管简单下入井孔,原油便能自然涌出。但如今钻探深度更大、作业环境更恶劣,且井型不再局限于直井。为确保成功,现代管柱可能需要集成多达40个井下工具附件,而过去可能仅需两个。"

 

在某些作业节点——尤其是井下管柱接箍处或生产油管悬挂器位置——油管与完井设备必须实现精确定向。例如,油管悬挂器处的定向校准可有效规避危险的管柱旋转风险;在完井管柱装配点,精确对准则确保光纤监测电缆能够垂直穿过定位槽,避免缠绕。为此,作业方通常面临两难选择:要么采购成本高昂的旋转接头进行精准调节,要么选择在钻台上采用试错法自行对齐附件。后者往往导致作业人员耗费数小时反复调试才能达到理想状态。

“管柱定向服务:一种简洁高效校准解决方案”

 

“我们的油管定向服务将VAM®特殊扣与我们资深的VAM®现场服务(VFS)技术专家相结合,从而提供一套完整且高效的替代解决方案。”Daniel表示

 

此项服务依托同步型VAM®扣连接系统,其采用与完井管柱其余部分相同的连接方式。通过在我们的数控车床上执行特定工艺流程,这种同步扣型与瓦卢瑞克享誉业界的VAM®系列扣型一脉相承,并经过精密校准以适配不同相位角。

 

技术人员抵达客户现场后,会使用经过校准的设定块系统设备配合瓦卢瑞克专利数字工具,精确测算出实现最佳装配对位所需的角度参数。这种贯穿制造端到施工端的全流程技术把控能力,使得VFS技术人员能够在钻井现场以最具成本效益的方式进行精准对位操作。完成定向接头的角度定位安装后,技术人员还将辅助完成管材紧扣作业,确保钻柱接头的上扣工艺与定向对位精度完美契合,实现卓越的管柱连接性能。

“除了提供省时且节约成本的解决方案,我们的服务还具备另一优势,即客户无需在其生产流程中额外整合其他外部工具,”Daniel解释道,“相反,他们能获得完整的生产流程,同时享受到与VAM®扣品质一脉相承的可靠保障。”

VFS的技术人员还配备了一款内部开发的专用计算应用,该应用对于快速确定每个连接器所需的角度和旋转方向至关重要。Daniel表示:”依托这一自动化服务,我们的工作效率更高,人为错误更少。”

“有我们VFS技术人员亲临钻机现场或客户车间,这是真正的改变者,”丹尼尔表示,”他们带来专业知识和高效保障,确保校准工作一次到位,从而维护钻柱完整性。” VFS技术人员接受过严格培训,专为客户提供校准技术支持。无论客户的钻井现场位于何处,都有VFS技术人员就近提供专业服务。

“而且他们的专长不仅限于校准的技术层面,”Daniel补充道,”他们还深刻理解石油和天然气公司在运营中面临的挑战,因此能够根据每个项目的具体需求,提供量身定制的解决方案。“

 

案例研究:里海地区的成功实践

在近期里海的一个项目中,某知名海上作业公司需要对组件进行对准操作。这一环节中对准的精确性至关重要,可避免井口完井期间管柱转动。特别值得关注的是,用于井下监测的光纤电缆存在缠绕风险。”客户使用旋转接头时,完成短节校准需要6至9个小时,”Daniel表示,”而采用我司的定时耦合装置后,我们的团队仅用30分钟就为其完成了这项任务。”
达到的定向精度

钻井平台以外的优势

“归根结底,这一现成解决方案旨在为客户简化工作流程。”Daniel表示,”我们的管柱定向服务能有效减少停机时间,优化安装流程,并提供专业技术支持。”