CLEANWELL®：到场即用的无涂油解决方案，让下管作业更安全、更快速、更高效
随着油气作业者不断钻探日益复杂的各类井，他们必须在应对技术、安全和环境挑战的同时优化成本。应对这些问题的一种有效方式，是在油管和套管接头上采用螺纹脂的替代解决方案。瓦卢瑞克的CLEANWELL®解决方案为作业者提供到场即用的多功能涂层，可提升安全性、提高运营效率，并优化总运营成本，同时支持陆上井和海上井的更清洁作业。
根据国际能源署（IEA）的一份市场报告显示，2024年至2025年间全球石油需求增长了24%。2025年，全球石油需求继续增长，同比增加约65万桶/日，增幅约0.7%。随着全球油气储量勘探持续进行，作业者正采用新技术向更深层钻井，必须优先考虑能够优化钻机作业时间的解决方案。使用过时，螺纹脂可能导致作业放缓。在钻机上效果更好的一种简单而高效的方式，是将常规螺纹脂替换为先进的整合解决方案。瓦卢瑞克专有的CLEANWELL®无涂油解决方案省去了清除接头储存脂并替换为上扣脂的耗时流程，帮助作业者凭借“到场即用”的设备赢得时间。此外，与使用螺纹脂储存的产品相比，CLEANWELL®还带来一项额外优势是，可将产品在储存状态下的保质期延长至三年或更长。
CLEANWELL®在工厂直接涂覆，集成了干式多功能涂层，兼具防腐、润滑和作业性能优势，可以保护油管和套管免受管道腐蚀等潜在问题的影响；对于铬钢或高合金钢等更关键的材料，还能防止上扣过程中接头间摩擦造成的早期咬伤磨损。CLEANWELL®接头可大幅降低作业中的卸扣率和报废率。其结果是：提升运营效率、减少生产停机时间，并降低管道全生命周期内成本超支的风险。
CLEANWELL®如何工作？
CLEANWELL®的多层干式涂层在工厂涂覆于VAM®油井管特殊螺纹上。作为储存脂和上扣脂的替代方案，它大幅减少了现场的人工操作。管材和接头基本做到“到场即用”。
由于其表面完全干燥，工人无需接触管材即可快速完成设备目视检查，也无需花时间涂抹螺纹脂。凭借更快的起下钻时间、更少的卸扣以及几乎为零的报废率，CLEANWELL®可节省成本并优化总拥有成本。
聚焦CLEANWELL®无涂油干式润滑解决方案
瓦卢瑞克的CLEANWELL®解决方案基于多层体系，采用在工厂涂覆于油井管特殊螺纹上的干式工程润滑膜，作为储存脂和上扣脂的替代方案。这种多功能涂层旨在将防腐保护、上扣性能和免涂油易用性集于一体，形成一套到场即用的解决方案。
来自行业领导者的无涂油解决方案
瓦卢瑞克为油气行业提供管材解决方案已超过50年，是该领域的领先供应商。公司在2000年代初开始完善无涂油解决方案，推出CLEANWELL®多功能工业涂层产品线，出于两方面的考虑。首先，瓦卢瑞克倾听客户面临的挑战，并深知可以凭借其在钢材领域的丰富经验找到更好的解决方案。其次，瓦卢瑞克看到了市场对无涂油产品的需求，这类产品需符合北海等某些地区不断发展的法规要求。
瓦卢瑞克持续演进CLEANWELL®以提供更高性能。其最新版本于2019年推出，将最长三年的储存防腐保护与出色的上扣重复性和稳定性相结合。
CLEANWELL®专为广泛的套管、尾管和油管应用设计，可用于所有类型的井，包括海上井、高温高压井、定向井以及深井和超深井。它与常规螺纹脂端部和配件完全兼容，帮助作业者改善库存管理、简化部署，并提升性能。CLEANWELL®在工厂直接涂覆于VAM®特殊螺纹上，适用于多种钢材，包括碳钢、抗酸钢、13铬钢和耐腐蚀合金。CLEANWELL®已通过行业最严苛的规范认证，包括API RP5 C5:2017 CAL-IV和ISO13679:2019 CAL-IV。
CLEANWELL®已在各类油气项目中成功应用，使钻机起下钻时间最多缩短30%。通过实现一致的上扣、近乎为零的卸扣和报废率，该技术减少作业中断和非生产时间，从而降低成本。
同时，由于管道腐蚀情况减少、从钻机退回的管材减少，库存周转率也大幅降低。消除螺纹脂也意味着消除钻井作业中的排放物，这些排放物会污染井筒并损害地层渗透率，导致产能下降。而CLEANWELL®通过防止残留物在源头积聚来消除这一风险，有助于防止设备堵塞，确保井筒更清洁，保护地层完整性，并支持最佳长期性能，无需钻后清洗。
远离“红色危险区”
从安全角度看，CLEANWELL®解决方案相比传统螺纹脂也具有显著优势。当今仍在使用的许多上扣脂和储存脂含有致癌、致突变或生殖毒性物质（CMR）。由于这些螺纹脂必须在井场涂抹，这意味着员工会不必要地暴露于这些需要特殊防护的物质中。
即使使用不含CMR的螺纹脂，现场涂抹仍需要人员在管材附近进行人工操作，增加工人暴露于危险区的风险。螺纹脂溢出或流散还可能导致钻台表面湿滑。通过消除涂抹上扣脂的需求，CLEANWELL®减少了人工搬运，帮助工人远离危险区，同时降低滑倒风险和后续清理需求。
除提升安全性外，CLEANWELL®还有助于减少环境影响。传统螺纹脂可能排放到环境中，而钻台清理需要额外用水。通过消除螺纹脂涂抹和清理环节，CLEANWELL®减少了这些影响，并支持管道全生命周期内更好的水资源管理。随着环境法规日益严格，许多司法管辖区要求使用无铅或不含CMR的螺纹脂，像CLEANWELL®这样完全消除排放的无涂油解决方案，正成为更可持续、更合规且运营更高效的选项。
来自现场的CLEANWELL® 成功案例
对一家北海作业者而言，健康、安全与环境（HSE）是其海上钻机采用CLEANWELL®的最初驱动因素，随后该作业者认识到其益处远超HSE范畴。挪威严格的法规要求作业者消除排放，因此去除上扣螺纹脂成为一项关键HSE优先事项。
最新一代CLEANWELL®管柱的首次下管于2019年完成。截至目前，已向该挪威作业者交付超过14,000个CLEANWELL®接头，用于各类钢级的套管和油管——从碳钢到耐腐蚀合金。不仅带来了管道全生命周期的效率提升，并符合所有现行法规。
CLEANWELL®解决方案的灵活性在中东某客户的陆上和海上油田部署时得到进一步印证。该应用涵盖从注入井到生产井的多种类型，包括具有挑战性的延伸钻井设计，CLEANWELL®应用于超过2,000个接头，相当于24公里（15英里）。该作业者的陆上和海上应用需要极高扭矩和紧公差连接，以满足特定井设计和侧钻井段的要求，其中部分井段超过6,000米（20,000英尺）。CLEANWELL®与瓦卢瑞克VAM® HTTC螺纹相结合，提供了到场即用的解决方案和卓越性能。
2025年，首个配备CLEANWELL®的VAM® SLIJ-3为一家美国作业者在墨西哥湾高温高压水域下管。397个接头、总长超过15,000英尺，下入顺利、零报废，成为该地区的首个成功案例。
响应更高需求
为满足全球客户日益增长的需求，瓦卢瑞克已在多个工厂部署CLEANWELL®生产能力，使集团能够服务关键市场的客户，并响应其全球需求。
凭借到场即用的易用性，更高的运营效率，多功能涂层性能以及安全环保优势，CLEANWELL®已成为当今油气作业者的最佳解决方案之一。
