VAM® Field Service 的管件产品定向服务
VAM® 现场服务技术人员可在车间或钻机现场提供专业的装配定位服务，确保各类全套组件的精确对准。随着油井结构日益复杂，面对繁多的控制线、连接组件或在需避免管柱旋转的吊架着陆作业时，定向服务能够提供关键支持。该技术不仅实现最优对齐，同时保障整个管柱的结构完整性，提升作业效率与安全性。
优点
减少停机时间
最大限度地降低人为失误风险，显著减少返工和突发性作业中断。吊架着陆过程中的对中操作将完全消除不确定性，实现精准定位。
简化安装流程
在车间或管道甲板的装配准备阶段，确保所有组件预先完成精确对中和组装，大幅提升井下作业效率，缩短现场安装时间。
专业服务支持
VAM® 现场服务技术人员凭借专业的产品知识，不仅保障定向连接的高效安装，更为井下作业提供全程技术支持与质量保证。
解决方案
VAM® 现场服务技术人员将配备一系列带偏置连接的专用联轴器和小接头，这些工具能够：
• 通过我们经过校准的Barrette®定位块系统，精确测定并补偿所需角度偏差。
• 全程辅助补接作业，确保实现完美的补接效果，同时保持完整的对中精度和连接性能。
• 在复杂的完井作业过程中提供专业技术支持。
应用案例
• 采用全性能优质连接技术，无需旋转管柱即可实现生产油管悬挂器与井口的精准对中，整个过程仅需约30分钟，相比传统试错方法所需的6-8小时，作业效率提升高达94%。
• 精确校准所有全套组件，确保电缆能够笔直穿过预设槽道，避免在组件间产生扭曲或弯折。
• 精准调校偏置组件位置，使其能够顺畅进入外壳，有效防止卡阻现象发生。
• 选用螺纹与接箍（T&C）连接方案替代复杂的旋转接头配置，显著降低采购成本。
成功案例
某个在里海作业客户在运营过程中面临重大技术挑战。该作业要求对装配有小接头的联轴器进行精确定时加工，以确保子组件的精确对中。这种精准对中技术对于实现不旋转管柱条件下的全套设备与井口安装至关重要。VAM®现场服务团队的定向服务在此过程中发挥了关键作用，显著降低了油井监测光缆缠绕的风险。
• 实现5°以内的高精度定向控制
• 提供多样化的定时耦合与小接头配置方案
• 充分发挥产品优异的技术可行性及VAM®被许可方的地理优势
• 作业时间从6-9小时大幅缩短至仅30分钟
“VAM®现场服务团队提供了卓越的技术解决方案，不仅确保了精确对中和高效安装，更显著提升了作业安全性和整体性能。“
