瓦卢瑞克为道达尔（TotalEnergies）北海区域的EIG井配备了3D打印的循环头。
2021年初标志着海上设备制造业的一个转折。首个采用电弧送丝增材制造技术(WAAM)生产的承压组件在道达尔北海区域的EIG Elgin-Franklin钻井平台上成功运行。该组件由瓦卢瑞克设计，高1.2米，重220公斤。
循环头：必不可少的安全部件
循环头是石油和天然气钻井行业中用于抵消施工井中涌出的碳氢化合物的关键安全部件。循环头的强度和可靠性是至关重要的，否则如有故障发生，会导致设备损坏。
道达尔英国勘探与生产公司钻井与油井QA/QC负责人Andrew Heddle表示:“道达尔等公司能够在需要时订购定制组件，这意味着增材制造有可能彻底改变油气供应链。”
建立在信任基础上的关系
Andrew Heddle补充道:“这个项目检验了从设计到制造、认证和测试过程中每位参与者之间的合作质量。”
通过电弧送丝增材制造技术 (WAAM)，瓦卢瑞克与道达尔合作一年多就交付了该项目，并在2月份现场部署前对产品进行了严格的测试。瓦卢瑞克增材制造业务开发部门经理Bertrand Maillon解释说:“该项目是与RAMLAB(鹿特丹一家初创公司)进行开放创新合作的结果。该项目的目标是超越概念验证，通过使用电弧送丝增材制造技术，成功开发零部件供应的质量保证和质量控制框架。”
我们开发的制造工艺充分利用了瓦卢瑞克在焊接、冶金和无损检测方面数十年的专业知识，以及我们在螺纹、涂层和压力测试方面公认的优势，使零部件符合客户确切的规格要求。
增材制造的好处
增材制造在供应链敏捷性和交付效率方面具有许多优势。该方法不限制形状的自由，可以制造重量更轻的部件：循环头的重量大约是使用标准技术制造的部件的一半。
减少碳足迹
重要的是，增材制造还减少了零部件生产的碳足迹，使公司在实现可持续发展目标方面有了进展。在这种情况下，循环头产生的排放比那些通过常规锻造和加工工艺产生的排放减少了45%。
道达尔立志要在2050年或更早之前将其全球业务的碳强度降低60%以下，甚至更多(范围1、2和3)。该公司正在投资各种创新，特别是在减少排放和支持能源转型方面。
